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SY型玻璃钢液下离心泵

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10
产品特点:
SY型玻璃钢液下离心泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒,不易结晶,温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质的Z理想设备。
  SY型玻璃钢液下离心泵的详细资料:

 SY型玻璃钢液下离心泵产品概述:

     温州中耐泵阀生产的SY型、WSY型、FSY型玻璃钢液下离心泵玻璃钢(酚醛树脂)对非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、磷酸等)、盐类溶液、水都有良好的耐蚀性,不耐碱和氧化性酸(硝酸、铬酸等)的腐蚀,zui高耐温度约为120~150℃,zui低温度为-20℃。本单位应用此材料生产的SY型立式玻璃钢液下泵、WSY型泵为立式玻璃钢液下旋涡泵、FSY型泵为立式玻璃钢液下离心泵。该化工泵因伸入贮罐,贮槽的深度长短不同,设计液下深度500mm--3000mm之间任意选择。只要液体高于泵体,即可不灌液而起动送液,平盖板下设有泄漏孔,液体不会向贮罐外泄漏。该化工泵与介质接触的零部件,系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件,联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管,叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和泵轴粘成一体,液下各部装配均用酚醛胶泥粘结,伸入液下全无金属与介质接触,耐腐性能绝对可靠,产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能,在防腐方面可部分替代含钼不锈钢、钛及钛合金等贵重金属。泵在传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动,从电动机端看泵为顺时针方向旋转。 

 SY型玻璃钢液下离心泵型号意义: 

 

 SY型玻璃钢液下离心泵产品特点: 

1、立式结构,泵体、叶轮部分浸没在液体中,占用面积小;
2、轴封无泄漏现象;
3、泵体淹没在液体中,起动前不需引水。 

 玻璃钢液下离心泵选材依据: 

普通钢铁、不锈钢、铝和铅等裳用工程材料在盐酸中腐蚀严重,都不适用。大多塑料对盐酸都有优良的耐蚀性。一类塑料能耐一切浓度和沸点下的盐酸,如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。酚醛树脂(玻璃钢)制品对非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、磷酸等)、盐类溶液、水都有良好的耐蚀性,不耐碱和氧化性酸(硝酸、铬酸等)的腐蚀。 

 玻璃钢液下离心泵主要用途: 

化工泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒,不易结晶,温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质的zui理想设备。 

 玻璃钢液下离心泵性能参数:


 

出口直径mm

流量

扬程 m

转速 r/min

电机功率 kw

液下长度(mm)

m3/h

L/s

SY40×32-20

32

4.4

1.22

21

2900

1.5-3

500  3000

6.3

1.75

20

8.3

2.31

18

SY50×40-20

40

8.8

2.44

21.5

2900

2.2-4

12.5

3.47

20

16.3

4.53

17.8

SY65×50-20

50

17.5

4.86

21.5

2900

4-5.5

25

6.94

20

32.5

9.03

18

25WSY-22

25

2.88

0.80

22

2900

2.2

25WSY-30

4.05

1.12

18

40WSY-258

6.48

1.80

15

25WSY-30

25

2.88

0.80

30

2900

3

6.48

1.80

20

9.00

2.52

15

40WSY-25

40

5.76

1.60

25

2900

4

8.10

2.24

20

50FSY-35A

13.32

3.70

15

40FSY-22

40

8.10

2.24

22

2900

3

15.84

4.4

18

20.0

5.5

15

40FSY-18

40

6.48

1.80

18

2900

2.2

15.0

4.17

15

21.6

6.0

12

40WSY-50

40

6.48

1.80

50

2900

7.5

8.64

2.40

45

14.4

4.00

35

40FSY-35

40

10

2.8

34

2900

4

20

5.5

30

30

8.3

24

50FSY-35

50

30

8.3

35

2900

7.5

45

12.5

32

55

15.1

28

50FSY-35A

50

25

7.0

26

2900

5.5

35

9.7

25

45

12.5

22

50FSY-20

50

18

5.0

20

2900

4

30

8.3

16

35

9.7

12

80FSY-35

65

56

15.5

35

2900

15

92

25.5

29

110

30.5

25

80FSY-35A

80

45

12.5

26

2900

11

69

19.2

22

90

25.0

19


 使用注意事项:

拆卸与装配

1、如更换或检查叶轮,可关闭出阀门,卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓,用起重工具将泵吊出容器。
2、将底板垂直在固定的支架上,卸去泵体的所有螺栓,取出泵盖和叶轮螺母,用双锤轻击泵体,即可卸下叶轮。
3、更换流动轴承则底板不动,只要卸去电机及相应支架,卸去泵联轴器、压盖、圆螺母,取也轴套体。
4、装配与拆卸的次序相反,注意轴上配件的同心度。

安装、使用、维修

1、 泵组装后,盘动联轴器,看是否转动灵活。检查是否有金属摩擦声,各部件螺母是否旋紧。
2、 检查泵轴和电机轴的同心度,上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm,联轴器端面间隙保持1~2.5mm。
3、 泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2~3倍。泵体与器壁距离应大于口径的2.5倍。
4、 泵的出液管路,应另设支架支撑,其重量不允许支撑在泵上。
5、 检查电机的旋转方向,使泵的旋转方向符合指示方向。
6、 关闭出口管路上的闸阀,接通冷却水管。
7、 超动电机,慢慢开启出口管闸阀到需要的位置,投入正常运转。
8、 经常检查泵与电机的情况,轴承温升不应超过75℃,轴承盒内应加足够黄油。

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